Ответы на частые вопросы
Стандартные товары обычно есть в наличии и могут быть доставлены в течение 3-7 рабочих дней. Индивидуальные нестандартные продукты обычно требуют 7-15 рабочих дней, в зависимости от спецификаций и количества заказа. Мы поддерживаем оптовые заказы, пробные заказы образцов и глобальную доставку от двери до двери, а также техническое руководство и послепродажную поддержку.
Различные пасты для пайки предназначены для разных применений. Универсальная паста для пайки с высокой текучестью подходит для пайки факелами и ручной индукционной пайки. Высокотемпературная паста с низким содержанием остатков идеально подходит для печной и вакуумной пайки, где остатки и окисление должны быть сведены к минимуму. Высокоточная паста обычно используется для трафаретной печати и дозирования шприцев. Для высокотемпературного или коррозионного оборудования предпочтительными являются термостойкие и коррозионно-стойкие формулы. Для гражданских продуктов и продуктов контакта с пищевыми продуктами порекомендованы, что соотвествовали безопасности и охраны окружающей среды низко-выпарки или паяя качества еды.
Совместное растрескивание и утечка воздуха являются общими дефектами пайки, в основном вызванными несоответжением материала, неправильной температурой, плохой подготовкой поверхности и неправильным охлаждением.
1. Материальное несоответствие: Различные тарифы теплового расширения между паяя материалом и основным металлом могут создать остаточное напряжение и причинить отказы. Материалы низкой чистоты также могут снизить плотность соединения и привести к утечке.
2. Неправильная температура: чрезмерное нагревание может вызвать огрубение зерна и хрупкое растрескивание, а недостаточное нагревание предотвращает полное плавление и правильное заполнение зазоров.
3. Плохая подготовка поверхности: масло, оксидные слои, пыль и другие загрязняющие вещества могут предотвратить надлежащее склеивание, что приведет к слабым соединениям и микроскопическим зазорах.
4. Неправильное охлаждение: быстрое охлаждение может создать концентрацию напряжений и распространение трещин. Контролируемое медленное охлаждение или сохранение тепла помогает снизить остаточное напряжение и повысить надежность соединения.
Сплавы на основе серебра и меди являются двумя наиболее распространенными материалами для пайки в отрасли, с очевидными различиями в производительности, области применения и стоимости, которые можно выбрать в соответствии с фактическими условиями труда.
Сплавы для пайки на основе серебра (например, серии BAg) отличаются низкой температурой плавления, отличной текучестью, высокой смачиваемостью и высокой прочностью соединений. Они совместимы с несколькими неблагородными металлами, включая нержавеющую сталь, медь, латунь и углеродистую сталь, и обладают хорошей коррозионной стойкостью и пластичностью. Они широко используются в высокоточных, устойчивых к высокому давлению и вибрации сценариях, таких как холодильные, аэрокосмические и автомобильные детали.
Да. Мы предоставляем индивидуальные паяльные материалы и гибкие решения OEM/ODM для различных отраслей промышленности. Мы можем отрегулировать серебряное содержание, коэффициент сплава, температуру плавления, твердость, и коррозионную устойчивость основанных на серебр, основанный на медн, основанный на алюминии, и основанных на никел паяя сплавов согласно требованиям клиента. Подгонянные формы включают паяя штанги, провода, прокладки, и пасты, с вариантами для особенной упаковки и печатания логотипа.
При выборе паяльной пасты следует учитывать основной металл, процесс пайки, среду обслуживания и нормативные требования. Различные основные металлы, такие как нержавеющая сталь, углеродистая сталь, медные сплавы и карбид вольфрама, требуют совместимых формул пасты для обеспечения хорошей смачиваемости и прочности сцепления. Паста также должна соответствовать процессу. Паста Высоко-текучести соответствующая для факела и ручной паять индукции, пока печь и паять вакуума требуют высокотемпературн-устойчивых, формул низко-выпарки. Для трафаретной печати или дозирования шприца предпочтительнее равномерная и точная паста. Температура обслуживания, коррозионная устойчивость, экологическая безопасность, и требования к контакта с пищевыми продуктами также должны быть рассмотрены.
Припой на основе меди (включая медно-фосфорные и медно-цинковые припои) имеет более низкую стоимость и стабильные механические свойства. Мед-фосфорные паяя материалы имеют само-флюсируя влияние сваривая медные сплавы, исключая потребность для дополнительного потока, и соответствующие для обычных соединений меди и медных сплавов. Тем не менее, они не применимы для сварки нержавеющей стали и черных металлов, с плохой низкотемпературной вязкостью и коррозионной стойкостью. Они главным образом использованы для обычных гражданских соединений трубопровода и низко-нагрузки механических.
Предложение выбора: Выберите основанные на серебр паяя сплавы для высокой точности, жестких условий труда и заварки мульти-металла; выберите основанные на медн паяя материалы для обычной заварки медного сплава и цен чувствительных обычных сценариев.